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首先SMT貼片機是一種現代化高科技設備，主要用于電子產品加工中電子元器件安裝的一種設備，目前行業中主要用到的SMT貼片機都是全自動化，并且貼片加工的器件都越來越精細化、快速化、集成化。貼片機不僅提高了行業整個產能值，更為電子智能制造行業的發展提供了穩定可靠的品質保障。貼片機工作過程中，要將精細化的元器件安裝到PCB線路板上，則需要借助一個很精密且源源不斷提供電子元器件的輔助工具，那就是飛達（feeder），行業當中也稱謂喂料器，它是將元器件送到固定的位置，然后通過貼片機吸嘴移動將元件貼吸取貼裝到PCB線路板指定的位置，由此可見飛達（feeder）在貼片機工作時的重要性，那么我們應該怎樣正確的操作使用才能有效的保證它長期的穩定可靠性呢？下面壹玖肆貳為大家詳細的介紹下飛達（feeder）正確的使用方法，以Samsung品牌為例。

一、帶式喂料器（Tape Feeder）的選用

1、帶式喂料器一般分為8mm2P,8mm4P,8mm4E,12mm,16mm,24mm,32mm等，其中（P）代表紙帶，（E）代表膠帶。

2、操作時應當根據料帶的實際寬度和間距(Pitch)選用喂料器，一般8mm2P可代8mm4P，8mm4P可代8mm4E，但需注意的是8mm2P不可代8mm4E。

二、帶式喂料器的安裝

1、打開飛達（Feeder）料帶上壓料蓋與卷帶導軌。

2、將物料卷盤放置與飛達（Feeder）卷輪架上。

3、將物料的上卷帶和傳輸卷帶穿過料帶導軌槽和主機架后，在從料帶的頭端揭開上蓋卷帶至吸著有物料之處為止，將其傳輸卷帶放置導軌的插槽當中。

4、當鏈輪夾住傳輸卷帶的移動槽后，在拉下料帶導軌。其料帶導軌平貼與傳輸卷帶的狀態下，最終調節并確認傳輸卷帶是否正常的夾雜鏈輪當中。

5、把固定分離的上蓋卷帶扁平掛在齒輪與成型齒輪之間至于排除。

6、在使用旋臂把卷帶推動至拾取點位置。

三、飛達（Feeder）傳輸間距的修改

1、8MM的帶式喂料器有2P，4P的間距，應各自使用專用喂料器。

2、12MM帶式喂料器根據部件的種類型可進行4MM,8MM,12MM,間距的調節。

3、16MM帶式喂料器可變換使用4MM,8MM,12MM,16MM的傳輸間距。

4、24MM帶式喂料器可設定為4MM,8MM,12MM,16MM,20MM的間距。

5、使用一字螺絲刀解開原先固定的位置，握住手把移動到此物料所需要的間距，要與（4，8，12，16，20）一致。在連接固定螺絲。

四、FEEDER安裝與拆離喂料器底座(Feeder Base)

1、安裝喂料器與底座之前應先用毛刷將底座上殘留散料和其它異物清掃干凈。

2、喂料器底座插槽各自擁有固有的插槽序號，根據技術員提供的站位表，將喂料器插入該序號的插槽當中。

3、將使位于喂料器前方下部的定位銷和垂直板相接為止，用適當的力度推進喂料器。

4、向前推動手把將喂料器固定在喂料器底座上，檢查此喂料器是否牢固的固定在喂料器底座上。

5、為了從喂料器底座上拆離喂料器，首先要確認設備是否處于停止狀態。確認后，向后拉把手解除喂料器的固定狀態，用手握住把柄向后移動喂料器直至拆離。

五、保養與檢查事項

1、檢查飛達（Feeder）上所有螺絲松弛與否(每月)。

2、對經常傳動的部分加上相應的潤滑油（每月）。

3、鏈輪部位雜質的清掃（每天）。

4、Shuttle部位消磁（每月）。

5、檢查LED燈發光狀態（每天）。

六、注意事項

1.禁止存放在磁力發生場所。

2.喂料器與喂料器和其他物體之間不能發生碰撞現象。

3.拆裝喂料器時，不能多個拆裝和多個疊放。

4.務必維持好Feeder的清潔工作，預防故障發生；減少生產因飛達（Feeder）故障耽誤生產時間。

5.拆裝飛達（Feeder）時，應做到輕拿輕放，減少元器件的損傷。